Sfrustrowany zerwanymi śrubami? W świecie przemysłowym, gdzie najważniejsza jest wydajność i precyzja, tradycyjne śruby często zawodzą. Poznaj śrubę Torx — o charakterystycznej konstrukcji w kształcie gwiazdy — stanowiącą idealne rozwiązanie do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego. Nie tylko zapobiega odizolowaniu, ale także zwiększa produktywność i zapewnia niezawodne połączenia.
Torx, wymawiane „torks”, to zastrzeżony znak towarowy typu napędu śrubowego opracowany przez Camcar Textron w 1967 r. Jego najbardziej rozpoznawalną cechą jest wzór sześcioramiennej gwiazdy, dzięki czemu zyskał przydomek „śruby gwiazdowej”. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) formalnie określiła ją jako „ISO 10664” lub „wewnętrzny heksalobularny”. W bazach danych i katalogach może być skracany jako „6lobe” (zwróć uwagę na cyfrę „6”). Torx Plus, Torx Paralobe i Torx ttap to dalsze udoskonalenia oryginalnego projektu.
Śruby Torx są szeroko stosowane w układach samochodowych, motocyklach, rowerowych hamulcach tarczowych, dyskach twardych, komputerach i elektronice użytkowej. Początkowo ich wyspecjalizowani kierowcy stanowili środek odstraszający przed manipulacją. Jednak w miarę jak sterowniki Torx stały się bardziej dostępne, wprowadzono warianty zabezpieczające. Obecnie śruby Torx są coraz bardziej popularne w budownictwie.
Konstrukcja Torx została stworzona tak, aby była odporna na wychylanie się (poślizg) lepiej niż śruby Phillips lub śruby z rowkiem. Podczas gdy śruby Phillips są zaprojektowane tak, aby zapobiegać nadmiernemu dokręceniu, Torx całkowicie eliminuje ten problem. Jest to możliwe dzięki postępowi w zakresie automatycznych wkrętaków z ograniczeniem momentu obrotowego, które zapewniają stały moment obrotowy bez uszkadzania elementu złącznego lub przedmiotu obrabianego.
Geometria Torx umożliwia zastosowanie wyższego momentu obrotowego w porównaniu z napędami sześciokątnymi o podobnej wielkości, bez uszkadzania narzędzia lub łba śruby. Powierzchnie stykowe są zoptymalizowane w celu zminimalizowania sił promieniowych, które mogłyby odkształcić napęd lub element złączny. Ta wydajność umożliwia również zastosowanie mniejszych rozmiarów głowic, co idealnie sprawdza się w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni.
Rozmiary Torx są oznaczone literą „T”, po której następuje liczba (np. T10, T25). Mniejsze liczby oznaczają mniejsze rozmiary dysków. Typowe rozmiary obejmują T10, T15 i T25, natomiast T35 i T47 są często rozmiarami specjalnymi. Zewnętrzne warianty Torx (dla elementów złącznych nasadowych) używają przedrostka „E” (np. E8, E24). Poniżej znajduje się szczegółowa tabela rozmiarów:
| Rozmiar | Punkt-punkt (w) | Punkt-punkt (mm) | Maksymalny moment obrotowy (lb·ft) | Maksymalny moment obrotowy (N·m) | ~E Torx |
|---|---|---|---|---|---|
| T1 | 0,035 | 0,90 | 0,015–0,022 | 0,02–0,03 | |
| T5 | 0,059 | 1,50 | 0,32–0,38 | 0,43–0,51 | E2 |
| T20 | 0,156 | 3,95 | 7,7–9,4 | 10,5–12,7 | E4 |
| T50 | 0,352 | 8,95 | 97–117 | 132–158 | E10 |
| T100 | 0,882 | 22.40 | 1359–1511 | 1843–2048 | E24 |
Oprócz standardowej konstrukcji z sześcioma płatkami, Torx obejmuje specjalistyczne warianty:
Inne systemy napędu gwiazdowego obejmują:
Od zapobiegania zdzieranym śrubom po umożliwianie precyzyjnej kontroli momentu obrotowego, Torx na nowo zdefiniował technologię mocowania w różnych branżach. Jej ewoluujące konstrukcje w dalszym ciągu wyznaczają standardy niezawodności i wydajności.