Ujawniono zagrożenia związane z mieszaniną łączników galwanizowanych i niegalwanizowanych

Wyobraź sobie, że stoisz na słonecznym dokach i przygotowujesz się do zainstalowania nowej deski.Ale kiedy sięgacie po towarzyszące orzechy i pralkiW tym artykule analizowane są zasady techniczne, potencjalne zagrożenia,i rozwiązań alternatywnych w przypadku łączenia zgalwanizowanych i niezgalwanizowanych elementów mocujących.

I. Charakterystyka i zmiany wymiarów galwanizowanego węgla

Galwanizacja na gorąco jest standardowym procesem ochrony przed korozją, w którym składniki stalowe zanurza się w stopionym cynku, tworząc powłokę cynkowo-stopkową.Ta warstwa skutecznie chroni metali nieużyteczne przed korozyjnymi czynnikamiJednak proces ocynkowania wprowadza subtelne zmiany wymiarowe.

Powłoka cynkowa zwykle dodaje 0,05 mm do 0,15 mm (0,002 "do 0,006") do wymiarów śrub.Producenci rozwiązują ten problem poprzez produkcję walcowanych orzechów z "przekręconymi" niciami ≈ nieco powiększone średnice wewnętrzne, aby pomieścić zinkem powlekane śruby.

II. Ryzyko łączenia śrub zgalwanizowanych z orzechami niezgalwanizowanymi

• Problemy ze zgodnością wątków:Standardowe orzechy niegalwanizowane nie posiadają powiększonego przędzenia, aby pomieścić śruby pokryte cynkiem, powodując nadmierne szczelność lub całkowitą niezdolność do zaangażowania.zagrażające integralności połączeniaNawet w przypadku montażu nadmierne tarcie zwiększa moment obrotowy instalacji, co może uniemożliwić prawidłowe wstępne obciążenie.
• Wrażliwość na korozję:Głównym celem galwanizacji jest pokonanie wraz z nieobrobionymi orzechami, które stają się punktami rozpoczęcia korozji, a rdza może rozprzestrzeniać się na cały złącze.Ciężkie przędzenie może zarysować powłokę cynkową, narażając metali nieszlachetnych i przyspieszając lokalną korozję.
• Niespójność estetyczna:Jasne wykończenie cynkowe wizualnie zderza się z ciemnym szarymi barwami nieobrobionej stali - rozważenie dla zastosowań, w których wygląd ma znaczenie.
• Uszkodzenie instalacji:Nadmierne tarcie podczas zaciskania może powodować rozpętanie nitki - stan, w którym powierzchnie metalowe są ze sobą zimno spawane, często wymagając niszczycielskich metod usuwania.

III. Wątpliwości związane z niegalwanizowanymi pralkami

• Nieoprawione zmywarki łatwo się korozują, co może prowadzić do przenoszenia rdzy na sąsiednie powierzchnie
• Kororowanie galwaniczne występuje między różnymi metalami (powłoka cynkowa vs. stalowa) w obecności elektrolitów, takich jak wilgoć
• Niezgodność wizualna z elementami ocynkowanymi

IV. Zapobieganie zwalnianiu nici w galwanizowanych elementach mocujących

W przypadku zgalwanizowanych elementów mocujących występuje częściej zużycie kleju powodujące załamanie nici z powodu:

• Nierówna grubość powłoki cynkowej tworząca punkty tarcia
• Zębowość cynku sprzyjająca przenoszeniu materiału pod ciśnieniem

Strategie łagodzenia skutków obejmują:

• Wykorzystanie smarowników przędzowych (woś, olej lub związki antykoncepcyjne)
• Kontrola prędkości zaciskania w celu zmniejszenia ciepła tarcia
• Zastosowanie odpowiednio rozmiarów walcowanych orzechów
• Wybór elementów mocujących o doskonałym wykończeniu powierzchni

V. Alternatywa: Związki ze stali nierdzewnej

W środowiskach żrących elementy mocujące ze stali nierdzewnej zapewniają doskonałą ochronę bez konieczności stosowania dodatkowych powłok.ponieważ klasy nierdzewnej różnią się znacząco pod względem właściwości mechanicznych.

VI. Proces galwanizacji na gorąco

1. Przygotowanie powierzchni:Odtłuszczanie alkaliczne, oczyszczanie kwasem, płukanie i stosowanie płynu
2. Zink zanurzający:Osuszenie stali przetworzonej w stopionym cynku (~ 450 °C) w celu utworzenia warstw stopów cynku-żelaza
3. Chłodzenie:Kontrolowane utwardzanie powłoki
4. Po zabiegu:Pasywacja (obrobione chromatem) i ochronne olejowanie

VII. Wniosek

Niezgodne zestawy z galwanizowanymi i niegalwanizowanymi elementami mocującymi zagrażają niezawodności połączeń poprzez mechaniczną niekompatybilność, przyspieszoną korozję i potencjalne uszkodzenia instalacji.systemy mocowania powinny utrzymywać spójność materiału i powłoki we wszystkich składnikach ▌bultówW środowiskach o wysokiej korozji zespoły ze stali nierdzewnej mogą zapewniać lepszą długoterminową wydajność bez obaw związanych z kompatybilnością powłoki.